冷擠壓加工中的潤(rùn)滑和冷卻技術(shù)對(duì)于確保加工過程的順利進(jìn)行和提高產(chǎn)品質(zhì)量重要。以下是對(duì)冷擠壓加工中潤(rùn)滑和冷卻技術(shù)的詳細(xì)介紹：

潤(rùn)滑技術(shù)

冷擠壓毛坯的表面處理主要指的是坯料的潤(rùn)滑與表面處理工藝。在冷擠壓過程中，毛坯與模具之間的摩擦不僅會(huì)影響到金屬的變形及擠壓件的質(zhì)量，而且也直接影響到單位擠壓力的大小和模具的。因此，需要采用良好且可靠的潤(rùn)滑方法。潤(rùn)滑處理的一般流程為：

先對(duì)毛坯進(jìn)行表面處理，如鈍化處理、氧化處理、磷酸鹽處理、草酸鹽處理等。經(jīng)過處理的表面會(huì)形成一層多孔狀的薄膜，具有良好的塑性，可容納一定量的潤(rùn)滑劑。

在經(jīng)過處理的毛坯表面涂液態(tài)（如豬油、羊毛脂、豆油、菜油、礦物油等）或固態(tài)（如硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、二硫化鉬、石墨、皂化液等）潤(rùn)滑劑，使其在表面上形成牢固的潤(rùn)滑膜。

具體來說，毛坯的潤(rùn)滑處理方式會(huì)因材料而異：

碳鋼毛坯：先經(jīng)磷化處理，再進(jìn)行潤(rùn)滑處理。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸鈉、肥皂、二硫化鉬、機(jī)油或動(dòng)物油等。用硬脂酸鈉或肥皂作為潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑處理，通常稱為“皂化”。

奧氏體不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）：與磷酸鹽溶液不發(fā)生作用，應(yīng)采用草酸鹽進(jìn)行表面處理。

硬鋁：用氧化、磷化或氟硅化處理。

銅及銅合金毛坯：用純化處理。

冷卻技術(shù)

雖然冷擠壓加工通常在室溫下進(jìn)行，無需專門的冷卻設(shè)備，但在某些情況下，如擠壓速度過快或材料變形熱效應(yīng)顯著時(shí)，仍需考慮冷卻措施以防止模具過熱和工件質(zhì)量下降。

值得注意的是，并非所有的冷擠壓件毛坯都需要進(jìn)行表面處理和潤(rùn)滑處理。在單位擠壓力不高、變形不大的情況下，可采用對(duì)坯料表面進(jìn)行磷化處理而不涂潤(rùn)滑劑，或?qū)?rùn)滑劑直接涂在未處理的毛坯表面上。