冷擠壓加工是一種在室溫下對金屬材料施加壓力，使其產生塑性變形的加工方法。

　　在冷擠壓過程中，首先將金屬坯料放置在模具的型腔中。模具通常由凸模和凹模組成，凸模作為施加壓力的部件，向坯料施加軸向的擠壓力。當凸模對坯料施加壓力時，坯料受到三向壓應力狀態。這種復雜的應力狀態是實現材料塑性變形的關鍵因素之一。

　　以圓柱坯料的正擠壓為例，當凸模向下運動時，坯料在凸模壓力作用下，金屬開始從凹模的小孔中擠出。由于模具的約束，坯料內部的金屬顆粒被迫改變其相對位置。從微觀角度來看，金屬材料是由許多晶粒組成的。在冷擠壓壓力下，晶粒之間會發生滑移和孿生。

　　滑移是指在切應力作用下，晶體的一部分相對于另一部分沿著一定的晶面和晶向產生相對位移。在冷擠壓中，由于外力產生的切應力足夠大，使得晶粒沿著蕞有利的滑移系進行滑移，眾多晶粒的滑移累積起來，就導致了材料宏觀上的塑性變形。孿生則是在一定的應力條件下，晶體的一部分相對于另一部分沿著特定的晶面產生均勻切變。孿生雖然不如滑移普遍，但在某些特殊的晶體取向和應力狀態下也會對塑性變形起到貢獻。

　　同時，材料在冷擠壓過程中會發生加工硬化現象。隨著變形程度的增加，材料的強度和硬度升高，而塑性和韌性下降。這是因為塑性變形導致材料內部的位錯密度增加，位錯之間相互作用，阻礙了進一步的滑移和孿生，從而使材料更難變形。但這種加工硬化也可以通過適當的中間退火等熱處理工藝來消除，使材料能夠繼續順利地進行冷擠壓加工，以獲得所需的形狀和尺寸精度。冷擠壓加工通過合理的模具設計和準確控制擠壓力等因素，充分利用材料的塑性變形特性，有效地制造出各種高精度的零件。